電石爐出爐風險

 

1.灼傷：

 

①在熔煉過程中，當電石爐壓力過高時，液態(tài)電石或其它爐料會噴射到熔煉平臺上，容易造成操作人員燒傷。在吹氧過程中，如未采取隔離防護或個人防護措施，也會導致工人燒傷。③流道電石在處理過程中，如果操作不當或個人防護措施不到位，可能會導致工人燒傷。換熱碳棒、破傷風桿時，人員站位不正，保護措施不到位，導致燙傷。

 

2.火災(zāi)爆炸：

 

②烘爐過程中烘口漏水、爐口循環(huán)水管漏水、烘口擋屏漏水等，與熱電石接觸，會引起爆裂。在加熱過程中，電石鍋內(nèi)有水或潮濕的雜物，與熱電石接觸產(chǎn)生乙炔，會引起閃爆。③爐軌中有積水，與熱電石接觸產(chǎn)生乙炔，會引起燃燒閃爆。吹氧管內(nèi)有水，在吹氧作業(yè)中可能引起爆炸。在9.6米大修期間，電石爐內(nèi)的水從爐口縫隙流到0米橋架上，遇電石粉，有可能發(fā)生著火。③當爐膛破碎時，爐膛破碎機會與潮濕的電石或水瓶混合，從而引起爆炸。在可燃氣體超過標準的情況下，⑦出爐和凈化的灰罐可能會發(fā)生閃爆。

 

3.電擊：

 

②烘烤過程中，如烘烤機上導電設(shè)備緣損壞或保護措施不到位，可能導致操作人員觸電，如烘烤機燒穿器銅母線、帶電體與設(shè)備接縫的緣損壞等。

 

4.機械傷害：

 

②違規(guī)操作爐子。②壓縮空氣管的綁扎不牢，破裂。③操作人員或其他人員在提升機運行期間穿越軌道。④卷揚機運轉(zhuǎn)不正常，出現(xiàn)拔河現(xiàn)象，吊車翻倒。爐前電石破碎機防護擋板的位置不正確或缺失，可能造成機械傷害。

 

 

管制措施

 

一、燒傷：

 

②出料前班組長應(yīng)對作業(yè)人員進行勞動保護檢查，車間及其它管理人員應(yīng)在不定時內(nèi)進行監(jiān)督檢查，并提出整改意見。在吹氧前當組長時，應(yīng)檢查護欄、擋板的完好程度，以確定是否需要更換。③屬地單位及相關(guān)每月進行一次起重吊裝防護設(shè)施專項檢查，并及時反饋問題，由設(shè)備組負責組織整改。在清理軌道電石時，要安排專人看管，如對跑眼流道電石進行清理，當班班長要在現(xiàn)場指揮操作；對用叉車清理時，要落實好防護措施，嚴禁用手推或用手推。替換碳棒和釬子時，站在一邊的位置，不能直接用手接觸碳棒和釬子，在用鉤子或阻燃棉保護后，二人協(xié)助操作。

 

二、火災(zāi)爆炸：

 

1、在制作電石鍋之前，組長應(yīng)檢查電石鍋內(nèi)是否有水，循環(huán)水管及循環(huán)水管護板是否完好，如有隱患，應(yīng)及時處理。

 

2、雨雪天氣時，由組長負責檢查電石爐內(nèi)的積水或受潮情況。

 

3、新員工風險交底由項目負責人負責。

 

4、每月對車間爐灶漏水進行現(xiàn)場處理方案演練。在吹氧時，先要用氧氣對氧管進行吹掃，然后才能將氧吹進爐口。維修過程中排出的水應(yīng)及時清理，防止流入0米處，如流入0米處或橋架處，應(yīng)及時清理，然后組織好爆破。

 

5、雨雪天氣，在烘干除塵罐內(nèi)充氮。

 

6、在雨季或冬季降雪天氣時，應(yīng)提前檢查出爐灰罐和凈化灰罐上的排氣孔，保證排氣孔通暢，防止堵塞。凈灰罐在放灰過程中，嚴禁將罐內(nèi)的灰放空，應(yīng)控制灰位1米，防止空氣進入罐內(nèi)。

 

三、電擊：

 

1、臺班組長在臺班制前應(yīng)檢查臺車配置導電母線和其它電源線的緣情況，如有隱患應(yīng)及時處理。B設(shè)備組監(jiān)督電氣中心每月至少兩次對烘干設(shè)備進行緣檢查，并將檢查結(jié)果反饋給設(shè)備組，對存在的問題由設(shè)備組負責協(xié)調(diào)處理。

 

四、機械傷害：

 

1、施工軌道兩側(cè)設(shè)置隔離防護和警告標志，施工組長負責隔離防護設(shè)施的日常檢查和維護

 

2、出爐前由出爐組長檢查出爐設(shè)備是否完好，嚴禁將有病的操作納入交班范圍。

 

3、車輛通過封軌時，現(xiàn)場工作人員配合。

 

4、爐口處理粘料時，站在側(cè)面方位，卷揚機處于停機狀態(tài)，另一人監(jiān)護。