中間包自流澆注料的介紹

中間包自流澆注料主要是用在高爐出鐵溝上面，施工方便，具有流動性，可免烘烤，在中間包的用量越來越大，我們來看下中間包自流澆注料的介紹。

 

 

自流耐火澆注料在出鐵溝中的性能。以電熔致密剛玉為耐火骨料，以電熔白剛玉、SiC大306-97%的黑色SiC、球形或中溫瀝青、α-Al2O3和SiO2超微粉為耐火骨料。以電熔白剛玉為耐火骨料，與上述基本相同。該材料的結合劑使用CA-70水泥和復合減水劑。為了快速烘烤鐵溝內襯，滿足生產需要，在自流耐火澆注料中，一般添加金屬鋁粉、聚丙烯纖維等防爆劑或快干劑。這種材料可以在24小時內烘烤并投入正常使用，所以也叫快干耐火澆注料。

出鐵溝用自流耐火澆注料用水量少，流動值在180℃240mm以內，完全可以實現自流成形、排氣和致密化，其他性能指標與同材質振動耐火澆注料相似，使用效果好。

 

在國內外，加熱爐水冷管用自流耐火澆注材料包扎，取得了良好的效果。用自流耐火澆注材料制作燒嘴磚，修補爐頂、爐壁的破損部位，也有良好的業績。用自流耐火澆注材料制作加熱爐襯，施工方便，但建筑材料成本上升50%左右，用戶有時難以承受。因此，應降低自流耐火澆注材料的綜合成本，促進其普及。

 

加熱爐自流耐火澆注科的性能。耐火骨料采用三級礬土熟料，有時與一級礬土熟料和莫來石骨料混合。耐火粉用礬土熟料粉和剛玉粉加入莫來石粉，加入α-Al2O3和SiO2超微粉和膨脹劑，以鋁酸鹽水泥為結合劑，加入磷酸鹽減水劑。

盡管用水量略高于同材料振動低的水泥耐火澆注料，但自流耐火澆注料的性能仍然較好，尤其是強度較高，燒后線變化較小。由于該材料自流平整，排氣良好，是其顆粒級配合理，可達到緊密的堆積密度，結合劑、超微粉和減水劑的選擇合理，用量好，因此可以克服用水量大帶來的缺陷，提高其性能。

 

A-Al2O3和uf-SiO2合用量與自流澆注料性能的關系。當自流耐火澆注料的組成材料、配比和用水量保持不變時，調整兩者的添加量，確保合用量為7%。從圖中可以看出，隨著uf-SiO2用量的增加，流動值開始急劇增加，然后趨于緩慢。燒后抗折強度變化不大，也有佳值。燒后線的變化先從負值增加到正值，然后急劇收縮。在這項工作中，uf-SiO2的用量一般為3%，即α-Al2O3超微粉的相應用量為4%，澆注料的流動值≥180毫米，物理力學性能更好。

 

CA-70水泥注料，CA-70水泥用量與自流澆注料性能的關系。澆注料的組成材料和用水量保持不變，增加水泥用量時相應減少細粉用量。從圖中可以看出，隨著CA-70水泥用量的增加，澆注料的流動值降低，1450℃的燒后線變化由正變為負，即由線膨脹變為線收縮。由于水泥用量大，水化時消耗的自由水增加，澆注料粘度增加，流動值降低，致密度降低，燒后線變化由正變為負。本試驗水泥的用量為2%-6%，澆注料的流動值和物理力學性能良好。