水冷爐廣泛使用的鍋爐搗打料和澆注料屬于以剛玉、碳化硅和碳材料為骨料的耐火材料。碳化硅含量越高，材料的耐火性、干燥密度和導熱性越高。
1.耐火材料
爐襯材料應根據沖洗爐的結構和爐襯的腐蝕特性進行選擇。由于中小型沖洗爐的氣缸空間較小，不方便搗實施工，因此氣缸一般采用碳化硅磚，表面采用的搗實材料或澆筑材料。鐵出口、渣出口一般需要采用耐火材料制成的成型磚。大沖洗爐的爐缸和鐵出口可以完全用的搗實材料或澆筑材料建造，爐襯不能在水冷墻內建造。
為了保證早期鐵液的溫度，中小型沖天爐的水冷熔煉段可采用普通粘土磚或普通耐火泥建造薄爐襯。
爐缸內的耐火材料及其施工厚度應根據沖洗爐的年齡確定。如果爐齡較長，應選擇耐火性高、腐蝕速度低的耐火材料，內襯較厚，否則應選擇廉價材料或較薄的內襯。
2.清理爐壁
如果在修理爐前發現水冷爐壁上有粘合劑（爐壁掛鐵），必須先拆除或保護水冷空氣出口，然后清除粘合劑。如果爐壁只有輕微粘附，用軟梯從進料口進入爐，敲擊粘附劑，撬開粘附劑，防止粘附劑墜落，損壞水冷空氣出口。如果粘附嚴重，一般用氧燃燒管清除爐壁粘附劑。用氧燃燒管切割粘合劑時，應打開水冷壁外的冷卻水，防止氧燃燒管燒爐壁。
清除爐內粘附物后，必須仔細檢查水冷爐壁，用電弧焊修復水冷爐壁的損壞部分，并將爐壁內部打磨平整。水冷爐修復前，氣缸襯里的清洗方法與普通爐襯沖洗爐相同。
3.爐內耐火材料施工
在爐襯施工過程中，必須注意保護水冷空氣出口，嚴格防止爐料掉落損壞水冷空氣出口或爐具損壞風口。
澆筑材料的實際工作性能與施工質量有關，澆筑材料施工必須使用相應的模具，層層填充耐火材料，層層，振動，盡量提高材料的緊密性和均勻性。
在爐筒內襯的施工中，必須特別注意爐筒內鐵出口、渣出口出口和殘留鐵出口附近的耐火材料的施工質量。在鐵出口、渣出口和殘留鐵出口附近，通常涉及幾種不同的耐火材料。各種爐襯材料之間存在復雜的相互關系。如果稍有疏忽，可能會給爐筒內襯留下隱患。
4.出鐵槽和出渣槽
目前，的耐火材料具有較高的導熱性，因此鐵罐和渣罐不應全部采用的耐火材料建造。如果鐵罐和渣罐均采用的耐火材料，則鐵液、渣通過鐵罐的溫度下降較大，易于冷凝。鐵槽渣槽一般采用普通耐火磚底層進行保溫，采用搗固材料或耐火泥漿施工表面。鐵槽內的擋土墻一般采用硅磚建造。水冷爐的連續渣槽不應太長，否則渣容易冷凝，導致渣排放不良。
5.爐襯的干燥和燒結
在干燥新建或大修的水冷爐襯里、鐵罐和渣罐之前，應進行一段時間的自然風干或低溫緩慢干燥，否則爐襯表面容易開裂，影響爐襯的使用壽命。
小修后的爐襯烘烤可與正常點火相結合。如果爐襯經過大修而不經過特殊干燥，很容易導致熔煉事故或故障。
水冷爐的干燥和燒結應根據所用材料的加熱和保溫工藝曲線進行。爐內使用的耐火材料一般需要在200~300℃下徹底干燥，1200℃燒結不少于8小時。
200~300℃的爐膛修復后也需要徹底干燥，并進行1200℃超過30分鐘。
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