高爐護爐的幾個有效措施
(1)強化爐缸關鍵區域冷卻強度
高爐爐體選用閉路軟水冷卻系統，冷卻水流量設計為61000m3/h，供水壓力為0.7Mpa，共設計4臺循環水泵，正常生產過程中2臺工作，2臺備用。2011年3月以后，氣缸局部環碳溫度上升過快。為了增加冷卻強度，高爐增加了工作水泵，以提高供水壓力和流量。增加后的供水量從原來的6100開始m3/h增加至6500m3/h，供水壓力也為0.7MPa提高至0.85MPa。
采取這一措施，整個爐缸溫度場不再繼續上升，但Ti2012年2月，5060溫度點仍呈明顯上升趨勢，Ti高達48060溫度點℃。為了繼續提高環碳的冷卻強度，高爐增加了冷卻壁水管循環泵，提高了單管的水流和水壓，使單管的流量從25開始m3/h增至40m3/h，水壓由0.8MPa增強至1.2MPa
(2)降低冶煉強度，增加風口面積
加強對關鍵區域的實時監測，一旦環碳溫度升至450℃高爐采用減風停氧的方式降低冶煉強度，減少鐵水因素對環碳溫度的影響。但長期低壓操作，難以吹透氣缸中心柱，高爐應根據冶煉強度、風量和風壓對稱關系及時調整出風口面積，確保標準風速大于230m/s，只有這樣，我們才能提供足夠的鼓風動能來吹動和激活氣缸的狀態。從而進一步消除氣缸中心的死料柱，提高氣缸的透水性，盡可能減少氣缸內鐵水的環流和底流，減少鐵水對氣缸的物理沖擊。
(3)控制適當的煤比
隨著高爐冶煉強度的降低和原燃料質量的變化，煤比的選擇極為重要。煤比低時，進爐焦比高，不利于低成本冶煉。如果煤比較高，煤粉不會在出風口前燃燒，堵塞材料層的孔隙，從而惡化透氣性，不利于高爐的順利運行。經過探索，當煤比控制在120時kg/t左右時為合理。
(4)在爐料中加入釩鈦礦
釩鈦礦中的TiO2在爐內高溫還原氣氛下，可生成熔點較高的氮化物TiN(熔點為3150℃)，碳化物TiC(熔點為3150℃)及Ti(CN)化合物，當這些高熔點鈦的碳氮化合物凝結在爐底的磚縫中時，對爐缸起到保護作用。自2011年3月以來，釩鈦礦被定量添加到高爐中。生鐵中含有鈦[Ti]數量應控制在合理范圍內。如果太低，就不能保護爐缸。如果太高，會嚴重影響高爐的順行。經過實踐探索，生鐵中含有鈦[Ti]在0.15%左右為宜。
（5）控制適當的生鐵含量Si量
生鐵含[Si]數量對鐵水的流動性有影響。鐵水流動性好，容易侵蝕爐缸。相反，流動性差不利于高爐順行，也不利于爐底爐缸的長壽；而且釩鈦礦的還原程度與鐵水化學熱成正比，所以生鐵含量高[Si]數量也直接影響鈦的還原狀態。鞍鋼4號高爐控制鐵水[Si]的范圍在0.50%~0.70%之間。
(6)降低環碳溫度高地區鐵水環流的影響
雖然采取了上述措施，但2號鐵口區下方的溫度監測點Ti5060溫度仍較高，2012年10月達到517高點℃。同時，為減少鐵水環流對該區域碳磚的侵蝕，采用停用2號鐵口的方式，選擇剩余3塊鐵代替鐵。在此期間，2號鐵口每30天進行一次打泥作業，在鐵口內形成穩定的泥包，減少渣鐵環流對爐缸的侵蝕，保護鐵口下方的關鍵區域。同時，2號鐵口作為事故鐵口備用。
(7)鐵口的維護
從測溫點數據來看，鐵口區域是爐缸燒穿的薄弱區域。因此，在日常生產中，嚴格要求鐵口合格率，在順行允許的情況下保持鐵口上限深度，避免提前出鐵，嚴格禁止悶炮和大流量運行。加強爐前工作管理，一旦不符合要求，認真考核責任人。
(8)完善布料制度
高爐順行狀態良好，爐況無異常波動，是爐缸溫度穩定的基礎。因此，在日常運行中需要細化要求，完善高爐布料系統，使高爐中心和邊緣氣流合理分布，適應保護期間的運行參數。在爐保護期間，調整以前的發展中心氣流，抑制邊緣氣流的分布方案是發展中心氣流，兼顧邊緣氣流的方案。經過一段時間的布料系統生產，壁溫明顯趨于穩定。高爐壁溫度為90~140℃爐頂中心溫度保持在200~500℃爐喉溫度在1000之間~220℃同時，水溫差固定在2左右.3℃以下
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