粘土罐和碳化硅罐對比

發(fā)布者：耐火磚廠發(fā)布時間：2022-08-19 09:14:09

粘土罐和碳化硅罐對比？目前中國生產(chǎn)直接還原鐵（海綿鐵）的方式主要為煤基隧道窯罐式法，工藝普遍采用傳統(tǒng)的粘土耐火罐，耗量很大。產(chǎn)量規(guī)模很難提高和擴大。工人勞動強度高、車間粉塵多，環(huán)境差。占地面積很大、產(chǎn)量規(guī)模小、機械化、自動化程度低。

如今部分企業(yè)為了改善以上問題，把粘土罐改用碳化硅罐，采用了半自動或自動的裝罐、卸罐的機械設(shè)備，使項目的規(guī)模略有擴大；也改善了工人的勞動強度。

但整個項目投資大大加大了。特別是昂貴的碳化硅罐的使用，是一般企業(yè)難以接受的。一個年產(chǎn)10萬噸的海綿鐵項目，每年要消耗一千萬元的耐火罐。

本行業(yè)基本上為私營投資為主，而產(chǎn)品主要銷往鋼鐵企業(yè)，未有國家職能部門或行業(yè)協(xié)會的直接領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)。種種因素造成海綿鐵企業(yè)的產(chǎn)品成本高，或者產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，同時也造成銷售難、結(jié)算難等許多矛盾。

也使我國雖然是產(chǎn)鋼一大國，但海綿鐵的產(chǎn)量缺很低，海綿鐵供應(yīng)的缺口卻很大。

有資料顯示，2007年中國海綿鐵年產(chǎn)量不到70萬噸，而印度每月產(chǎn)量就為130萬噸。中國的海綿鐵業(yè)的前景到是很樂觀。

有業(yè)權(quán)威內(nèi)人士呼吁：中國海綿鐵業(yè)必須尋求在符合中國資源情況下尋找新的快速還原的工藝。以擴大規(guī)模；降低成本的新路子。

現(xiàn)在我們針對隧道窯罐式法生產(chǎn)海綿鐵的情況，開發(fā)出適合高品位礦的-L-S海綿鐵快速還原工藝，還原時間由過去的28-32小時，縮短到8-10小時。提高了產(chǎn)量也降低了能耗。可使同等規(guī)模的海綿鐵企業(yè)提高一倍以上的產(chǎn)量；成本降低100-200元/噸。

對低品位的礦采用渣鐵分離快速還原工藝。特別適合鮞狀、低品位、高硫、高磷礦。

經(jīng)規(guī)模化生產(chǎn)證明：不但縮短還原時間，提高產(chǎn)量，同時還可降低還原劑的質(zhì)量要求；增加鐵粉料層的厚度，減小海綿鐵氧化層等問題。

采用我們知識產(chǎn)權(quán)的熔融爐可以把海綿鐵產(chǎn)品熔融為液態(tài)或固態(tài)的鐵水或鐵塊。可直接鑄造或煉鋼。

這就是海綿鐵熔融工藝。

把含鐵的礦粉（或礦石）經(jīng)無罐窯爐（隧道窯、豎爐）；是回轉(zhuǎn)窯簡單的焙燒、還原，使其還原率達到70%以上，在進熔融爐熔成符合國標的鑄造生鐵或煉鋼生鐵。而熔融爐外排的廢氣為煤氣，可用于回轉(zhuǎn)窯（或隧道窯）的焙燒、還原的能源。

整個項目的特點為：

1、運行成本低。

項目光節(jié)省的煤氣和耐火罐兩項成本就為500-600元/噸；噸鐵耗煤量只為200-250kg，生產(chǎn)的生鐵成本與生產(chǎn)海綿鐵的成本相當，甚至可能還要低。

2、生產(chǎn)的產(chǎn)品銷售容易

3、項目投資比同規(guī)模的煤基隧道窯罐式法的海綿鐵廠還要低。

4、符合國家環(huán)保和產(chǎn)業(yè)政策。

海綿鐵快速還原技術(shù)和渣鐵分離還原技術(shù)以及熔融還原鐵技術(shù)就是中國本階段海綿鐵行業(yè)甚至鑄造原料的發(fā)展主要方向。

在中國，生產(chǎn)海綿鐵的方式主要是采用煤基隧道窯法還原海綿鐵工藝。采用傳統(tǒng)的粘土罐或碳化硅罐法還原生產(chǎn)的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝。還原時間較長，一般粘土罐法還原時間為28-32小時；碳化硅罐法在38-42小時。生產(chǎn)周期在50-70小時。還原劑、煤氣等能耗、物耗量大，生產(chǎn)成本高，嚴重影響海綿鐵的發(fā)展。

針對上述原因我們在不改變傳統(tǒng)工藝主要工藝路線的基礎(chǔ)上成功的開發(fā)出一套還原鐵快速還原新工藝—煉鋼還原鐵（海綿鐵）L-S快速還原工藝。

其主要特點：

1、適用于高品位鐵礦粉和礦石。

2、不改變傳統(tǒng)海綿鐵生產(chǎn)工藝主要路線，只是改變還原劑配料比例和在礦粉中添加點添加劑。

3、還原速度快。可把大大縮短還原時間和生產(chǎn)周期。

粘土罐法還原時間為8-14小時；生產(chǎn)周期為20-40小時。

碳化硅罐法還原時間為16-20小時；生產(chǎn)周期為28-48小時。

4、增加料層的厚度，而還原時間不改變，從而也減少還原劑的用量。

傳統(tǒng)工藝料層厚度為：

粘土罐法為45mm左右；碳化硅罐法為50mm左右。

L-S工藝料層厚度為：

粘土罐法為55-57.5mm左右；碳化硅罐法為60-65mm左右。